1994年進入南通回力橡膠有限公司，在電工這個崗位上一干就是18個年頭，從一名剛畢業(yè)的毛頭小子成長為電工工藝的“行家里手”，他就是南通回力橡膠有限公司技術部經(jīng)理助理趙勇。

　　一直以來，趙勇憑著對工作的熱情以及刻苦專研的精神，參與公司的多項技術研發(fā)，解決了許多技術難題，為公司的發(fā)展作出了積極的貢獻。2005年，他參與了公司的丁基再生橡膠開發(fā)工藝，獲得《丁基橡膠高溫連續(xù)再生工藝》國家專利；2006年參與一種再生橡膠生產(chǎn)電力監(jiān)控系統(tǒng)工藝的研發(fā)，2008年參與廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)、再生橡膠脫硫廢氣處理及熱能利用裝置等工藝的研發(fā)，分別獲得國家實用新型專利；2009年參與的乳化丁基膠項目獲南通市科技進步二等獎、海門市特等獎；2010年獲江蘇省技術能手稱號；2011年被評為南通市首席技師。

　　技術鉆研解疑難

　　“在實踐中學習、學習、再學習”，電子天平趙勇是這樣想也是這樣做的。1994年7月，剛從南通工貿(mào)技工學校畢業(yè)的趙勇進入南通回力橡膠有限公司，成為該公司一名普通的電工操作人員。工作勤懇的他很快就掌握了相關工作要領。為了強化自己的技能，他積極參加各類培訓，把學到的知識與實踐結(jié)合起來，并在實踐中加以揣摩應用，在工作中一步一個腳印，踏踏實實，逐步從一個普通技工成為高級技師，成為公司的技術骨干。

　　車間工作中經(jīng)常會碰到一些疑難雜癥，一時半會解決不了，趙勇從不放棄，帶著同事們一次又一次試驗，直到成功為止。有一次，一臺煉膠機每次關機時會發(fā)生星形和三角形接觸器短路故障，經(jīng)查后確定接線無誤，而其它同樣線路的機器從未發(fā)生此故障。趙勇反復試驗，并對控制線路進行改造，故障迎刃而解，至今從未復發(fā)。有一臺新丁基過濾機發(fā)生空氣開關跳閘，經(jīng)檢查空氣開關及線路無問題，而同樣線路的另一過濾機工作正常。趙勇分析發(fā)現(xiàn)了其中的復雜原因，并通過控制線路改造，有效排除了故障并降低了維修成本。

　　節(jié)能降本創(chuàng)效益

　　丁基再生膠動態(tài)脫硫螺旋法是生產(chǎn)過程中的一個重要工藝，電子吊秤 為其配置的是一臺45KW三相異步電動機驅(qū)動，系統(tǒng)改造前無調(diào)速裝置，通過固定的機械裝置減速，負載率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，不合格產(chǎn)品時有發(fā)生。趙勇帶領同事們通過對螺旋法電動機用變頻器調(diào)速進行改造后，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，噪音減少，速度平穩(wěn)可調(diào)，負載率大幅下降。系統(tǒng)改造前，每臺電動機耗電測算約40度/小時，系統(tǒng)改造后每臺電動機耗電測算約為25度/小時，降幅高達37.5%，每年可節(jié)約電量37.8萬度，節(jié)約費用21.168萬元，并且大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且該系統(tǒng)操用方便，性能很好，節(jié)能效果顯著。

　　公司塑煉設備耗電占公司的60%，防水秤 其中耗能最多的是中型三相異步電動機，實現(xiàn)三相異步電動機的經(jīng)濟運行具有重大的經(jīng)濟和社會效益。因此，千方百計找出單位耗電最低而又適應工藝的設備，是公司節(jié)約電能和保證正常生產(chǎn)的主要途徑。為解決這一問題，趙勇和同事們制定了一個又一個方案，橡膠塑煉機在設計、制造時配備電動機的功率，是按適應加工各種橡膠的能力而配備，一般過載能力均較大，而再生膠生產(chǎn)穩(wěn)定、低負荷，具有特殊性。因此根據(jù)這一特殊性，趙勇和同事們將480精煉機的電動機由原來的75千瓦改為55千瓦，根據(jù)機組實耗有功電量記錄數(shù)據(jù)，每班單臺耗電由原來的326度降為258.6度，單臺機每班可節(jié)能67.4度，為公司節(jié)約了能耗，取得了巨大的經(jīng)濟效益。

　　工藝研發(fā)結(jié)碩果

　　2004年，趙勇參與丁基再生橡膠工藝的研發(fā)，灌裝秤通過兩年的努力，公司成功開發(fā)了《丁基橡膠高溫連續(xù)再生工藝》，其技術先進，整條生產(chǎn)線自動化操作，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并徹底杜絕了再生橡膠再生過程中的二次污染問題，技術水平達到國際先進水平，目前該工藝已批量化生產(chǎn)，為企業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟效益，每年可為企業(yè)新增產(chǎn)值5000多萬元，利稅1000萬元。該技術通過了江蘇省科技廳組織的專家鑒定，并榮獲2004年南通市科技進步二等獎、海門市科技進步一等獎。2006年以來公司對該設備的加熱系統(tǒng)進一步優(yōu)化和改進，使設備的節(jié)能效果更加顯著，該工藝榮獲2007年國家專利。

　　2007年起，公司對現(xiàn)有設備由原來的手動操作改造為全自動控制，丁基再生膠螺旋法脫硫原來的拌油過程都是通過手動完成的，物料稱重和油料稱重都是人工控制，誤差極大，造成了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，趙勇和同事們采用可編程序控制器和稱重傳感器來改造線路，上料、稱重、攪拌時間、卸料間隔時間都是全自動控制，整個操作程序穩(wěn)定，實現(xiàn)了再生橡膠脫硫過程中純?nèi)斯すぷ飨蛑悄芑�控制方面的發(fā)展，有效提高了橡膠產(chǎn)品質(zhì)量及工序的穩(wěn)定性，檢重秤同時降低了勞動生產(chǎn)成本。該項目獲得2010年國家實用新型專利。

　　“要做就做最好”，這是趙勇工作的原則。一直以來，趙勇孜孜不倦、潛心鉆研，憑著對工作的熱情、執(zhí)著，獲得了一系列榮譽，也為公司創(chuàng)造了實實在在的效益。

 

 

 

 

 

 

作者：杭州友恒稱重設備有限公司
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