定量包裝秤應用于工農業自動化生產自動定量包裝,整個稱量過程由電腦控制,自動完成,具有稱量速度快,稱量精度高,省力,省人,操作簡單,維護方便的特點.定量包裝秤由稱重單元,小車,縫包輸送裝置,氣動系統,除塵系統,定量包裝控制儀表等組成.其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元,它包括儲料倉,閘門,截料裝置,秤體,夾袋裝置,支架,電氣控制裝置等.儲料倉為緩沖式料倉,用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流,閘門位于儲料倉底部,當設備檢修或出現故障時,用于將物料封阻在儲料倉內,截料裝置由截料斗,截料門,氣動元件,補氣門等組成,在稱重過程中提供快,慢兩級給料,其快,慢給料的物料流均可單獨進行調整,從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求.

稱量調試方法:
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：
(1)偏載調整:將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)
向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。
(2)稱量調整:按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定:定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。